Como parte de su estrategia de mejora centrada en los principios y técnicas de la Manufactura Esbelta, en meses recientes asesoramos a la empresa Saint-Gobain Abrasives (fabricante de abrasivos/lijas) para el desarrollo de su primer evento Kaizen.

El objetivo central de este proyecto fue la creación de un Flujo Continuo entre la línea de ensamble de uno de sus productos más populares y el área de empaque, que antes del proyecto estaba en una sección a unos 30 metros de la línea de producción.

El proyecto se desarrolló en un lapso de cinco días, empezando con una capacitación de medio día al equipo integrado por un ingeniero industrial, el gerente de producción, el gerente de proyectos, el supervisor general del área, el jefe de grupo, un operador y una empacadora. Posteriormente se prosiguió con el análisis de la situación actual, para continuar con el proceso creativo de mejora, de donde surgieron excelentes ideas por parte de todos los integrantes.

El resultado primario fue la integración del área de empaque al punto de salida de la línea de ensamble siendo uno de los beneficios inmediatos la liberación de 770 pies cuadrados (70 metros cuadrados) que un par de meses después fueron suficientes para incorporar una nueva línea de producción sin requerir invertir en mas espacio.

Algunos de los beneficios adicionales que sobresalen son: Reducción de inventario en proceso 69%; reducción de espacio requerido para empaque 82%; productividad 12.5%; distancia recorrida 74%; tiempo de ciclo 76%.

Felicitamos a Saint-Gobain por haber dado el primer paso en el viaje hacia una empresa mas Esbelta y competitiva.