- Diagnóstico de prácticas de la Manufactura Esbelta (Análisis de oportunidades de mejora)
Utilizando una herramienta de diagnóstico de más de 50 reactivos divididos en diez elementos claves de la manufactura esbelta, medimos el nivel que tiene su empresa respecto al nivel ideal de aplicación de esta estrategia de manufactura. El resultado es un reporte que posiciona el nivel de la empresa en una escala de 1 a 5 puntos en cada uno de los elementos, así como un gráfico de radar que describe visualmente la situación actual de sus procesos.
- Diagnóstico de prácticas de la Manufactura Esbelta (Análisis de oportunidades de mejora)
Utilizando una herramienta de diagnóstico de más de 50 reactivos divididos en diez elementos claves de la manufactura esbelta, medimos el nivel que tiene su empresa respecto al nivel ideal de aplicación de esta estrategia de manufactura. El resultado es un reporte que posiciona el nivel de la empresa en una escala de 1 a 5 puntos en cada uno de los elementos, así como un gráfico de radar que describe visualmente la situación actual de sus procesos.
- Elaboración de mapas de cadena de valor
Mediante el desarrollo de un taller con equipos representativos de las principales familias de productos de su empresa, facilitamos la elaboración de mapas de cadena de valor para identificar el desperdicio actualmente acumulado en sus procesos y las restricciones presentes que dificultan un flujo ininterrumpido del material e información. El taller se divide en dos partes: en la primera se desarrolla un mapa del estado actual del proceso, y en la segunda se diseña un mapa del estado futuro, es decir, del proceso mejorado que se desea tener. Este mapa es la base para el plan de proyectos de mejora y eventos Kaizen a desarrollar para implementar un sistema de Manufactura Esbelto.
- Implementación del Sistema 5 S´s
Nuestro programa de asesoría para la implementación del sistema 5S´s (organización, orden, limpieza, estandarización y disciplina) ha sido clave en los programas de mejora continua de empresas como Mabamex, Cardinal Health y Esselte, entre otras. El enfoque que utilizamos involucra a toda las áreas de la empresa (producción, oficinas, talleres, almacenes, etc.) siguiendo un plan de trabajo de cuatro fases: Planeación y Capacitación, Implementación, Evaluación (sistema de auditoria) y Seguimiento. Los beneficios de implementar el Sistema 5S´s son diversos, entre los que destacan mejor uso del espacio, mejoras en la productividad y calidad, un entorno de trabajo mas seguro y agradable y la participación de todos los colaboradores en la mejora continua de la empresa.
- Diseño de celdas de manufactura (enfoque Kaizen)
Facilitamos eventos Kaizen (Kaizen=Mejora) para rediseñar una línea o área de producción a celdas de manufactura, con el objetivo de incrementar la productividad, calidad, reducir niveles de inventario en proceso, reducir el espacio utilizado y desarrollar una fuerza de trabajo multihábil, más orientada al trabajo en equipo y a la mejora de sus procesos. Bajo el enfoque Kaizen el equipo designado al proyecto se concentra durante 3-5 días (semana Kaizen) exclusivamente a dicha actividad. El plan de trabajo completo requiere de 2 semanas de planeación, anteriores a la semana Kaizen, más un mes de seguimiento posteriores al desarrollo del evento.
- Reducción de tiempos de setup (enfoque Kaizen)
Facilitamos eventos Kaizen (Kaizen=Mejora) para reducir tiempos de setup (cambios de modelo) en por lo menos 30% de su tiempo actual. Bajo el enfoque Kaizen el equipo designado al proyecto se concentra durante 3-5 días (semana Kaizen) exclusivamente a dicha actividad. El plan de trabajo completo requiere de 2 semanas de planeación, anteriores a la semana Kaizen, más un mes de seguimiento posteriores al desarrollo del evento.
Técnicas de control de inventarios orientadas a la demanda (kanban, punto de re-orden, revisión periódica)
Los proyectos orientados a la implementación de técnicas de control de inventarios tienen el objetivo de establecer mecanismos visuales que faciliten administrar inventarios de materia prima, material en proceso o producto terminado, utilizando técnicas para decidir cuando comprar o manufacturar más material o producto en base al ritmo de consumo (demanda). La gran ventaja de estas técnicas, en comparación con métodos tradicionales como la planeación de requerimientos de materiales (MRP), es que existe mayor visibilidad del ritmo de consumo actual, lo cual ayuda a evitar niveles de inventario en exceso o faltantes de material.
¿Quiere conocer más sobre nuestros servicios?
Para solicitar una descripción más detallada de nuestros servicios de asesoría, una cotización o concertar una cita para que lo visitemos en su empresa, por favor escríbanos a: info@leansupply.net especificando los servicios en los que tiene interés o llámenos al (664) 660-9357. Con gusto lo atenderemos. ¡Gracias!
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